毛衣抗起球和新型纺纱

一  毛衣起球

二  传统抗起球方法

    1 增加纱线的捻度

    2 使用短毛含量较少的羊毛原料

    3 采用了抗起球的功能处理等等

三  毛羽和纤维头端

四  新型纺纱技术

    1 集聚纺

      1 ）加捻三角区比较

      2 ）边缘张力下纤维滑移和断裂

      3 ）集聚方式

    2 缆型纺

      1）分束

      2）两次加捻

      3）机理

五 纱线特性

    1集聚纺纱线

      1）密纺环锭纱要比普通环锭纺的毛羽约减少80％，尤其是3mm及以上长度的毛羽更少。
      2）密环锭纱单纱强力及伸长率等特性都大大提高，细纱强力可提高5-10％。

      3）紧密环锭纱的条干CV％及纱波均比普通环锭纱好。

      4）密环锭纱纺纱时细纱断头率比普通环锭纱降低30.60％

      5）纱捻度可减少约20％。

    2 缆型纺纱线的特征：

      1）纱线特耐摩擦，和同工艺条件下的传统单纱相比缆型纺纱的耐摩擦程度要提高50%~133%。

      2）型纺纱线的强力和毛粒等物理指标优于传统单纱，条干粗节等接近和超过传统单纱。

      3）缆型纺纱线的毛羽要明显少于传统单纱9.8%~34%.

      4）速为8000r.p.m时，缆型纺比传统纺细纱断头要减少50%。

    3 缆型纺和集聚纺

      1）成纱机理不同 集聚纺是积聚以取消加捻三角区，使所有纤维成圆助型排列进行加捻，缆型纺是分

         束初捻汇聚再捻。

　　　2）纱线结构不同 集聚纺纱线基本上雷同于传统纱线的结构，缆型纺有着类似赛络纺纱但比赛络纺纱

      　更为复杂的结构，如果你将缆型纺纱轻轻退捻可以明显看到有纤维束的存在。

    　3）性能的侧重不一  集聚纺纱线由于它取消了加捻三角区，所有的纤维都处于同样的工艺条件下，纱

      　线的质量特别是常规的物理指标必然优于传统的单纱，如果用一个词来描述那就是一个“均匀”，

      　纤维排列均匀，加捻均匀，质量指标均匀。而缆型纺是“耐摩”。缆型纺分束以及两次加捻决定了

      　纤维之间有着比传统纱线中纤维间的抱合更为复杂的抱合，这样一种结构决定了纱线本身有着较少

     　 的毛羽、较好的强力以及很好的耐摩擦性能，但缆型纺的机理对于纱线的条干细节等虽然无破坏作

      　用但亦无贡献，缆型纺纱线的质量取决于原料选择工艺条件等参数。

      4）设备状态不一  集聚纺是整个设备系统，无论是改造型的还是整机型的，集聚纺涉及整台细纱机，

      　缆型纺仅是一个专用装置。两者的价格无法相比。

六 结语

　　毛衣抗起球是一个迫切需要解决的问题，除了采用增加纱线捻度和提高原料质量等方法外，还能采用新型纱线来增加抗起球能力。从原理上来说，集聚纺和缆型纺都能减少纱线的毛羽，提高纱线的强力，但集聚纺着重于纱线的综合指标的上升，缆型纺侧重于纱线的耐摩擦抗起球。不同的纺纱机理产生不同的纱线结构，不同的纱线结构赋予纱线不同的性能，不同的纱线性能给面料带来不同的风格和性能，集聚纺和缆型纺为毛衣提供了一种新的抗起球耐摩擦的方法。